立磨因节能，机身紧凑，占地面积小，更换品种便捷而备受青睐。但立磨终粉磨水泥，在我国有个说法，其水泥的施工性能有问题，需水量高。高长明先生认为这其实只是施工习惯问题。在第四届水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会上，成都建材设计院技术中心主任刘建在《国际水泥工程粉磨技术应用动向》的报告上称，解决这个问题，可以通过对磨盘和磨辊研磨曲线的组合、对磨内选粉机性能的改进、加高挡料环高度、对磨辊压力的调整，实现对水泥颗粒形状和级配的优化，从而解决立磨终粉磨水泥的施工性能问题。我国采用立磨终粉磨水泥，开始于2005年，由云南昆明东骏水泥厂引进史密斯公司的两台OK 33-4立磨，用以生产水泥和细磨矿渣。本期刊出的《LM65.4+4水泥立磨系统的生产调试》一文，读者可以详细了解到立磨终粉磨生产水泥的细节。文章指出：（1）合适的挡料圈高度，合理的喷水管形式与布置，以及合理的磨机操作方法是立磨达到最大产能的关键因素；（2） 降低磨内喷水是提高水泥强度，降低凝结时间的主要途径；（3）提高熟料矿物C ₃ A含量与出磨温度有利于缩短凝结时间，增加强度。

要实现对立磨终粉磨水泥颗粒形状和级配的优化，改进磨内选粉机性能是不可忽视的重要技术路线。立磨的内置选粉机作为成品筛分的重要装置，其运行稳定性和选粉效果对水泥产品质量影响巨大。本期刊出的《LDC新型立磨选粉机结构》一文，对LDC新型选粉机在结构上的创新进行介绍，包括消除涡流的装置——涡流整流器、集成轴承盒（主轴）结构、巧妙设计的选粉机下轴承冷却装置、模块化设计的转子叶片和导向叶片。生产实践证明，LDC选粉机对产品的颗粒分布及产品在磨机内循环量控制起到了关键的作用，主要表现在气流通过磨机的压降、风机电耗以及粉磨电耗等先进指标的实现。